ประสิทธิภาพการผสมของ Gravity MixerScopri di
การตกต่ำสูง กลไกการผสมแบบดัดแปลงสามารถผสมได้ ค่าคอนกรีตตกต่ำในเครื่องผสม (5.6ซม.) (9.5ซม.) มันน้อยลงเนื่องจากการตกต่ำของ 6 หน่วย 8 ซม
เราคือผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรระดับมืออาชีพ โดยมีเครื่องผสมคอนกรีตเคลื่อนที่คุณภาพหลากหลาย เครื่องผสมคอนกรีต โรงงานผสมคอนกรีต โรงงานคอนกรีตเคลื่อนที่ โรงงานผสมแอสฟัลต์ รถผสมคอนกรีตโหลดเอง รถปั๊มคอนกรีตรถพ่วง เครื่องทำอิฐ ฯลฯ
การตกต่ำสูง กลไกการผสมแบบดัดแปลงสามารถผสมได้ ค่าคอนกรีตตกต่ำในเครื่องผสม (5.6ซม.) (9.5ซม.) มันน้อยลงเนื่องจากการตกต่ำของ 6 หน่วย 8 ซม
1.1 การผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ ภาพรวมการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จแสดงในรูปที่ 1 จากการสำรวจของ สิ่งอำนวยความสะดวก 47 แห่งทั่วสหรัฐอเมริกา2
8 มี.ค. 2024 การศึกษานี้รายงานนวัตกรรมคอมโพสิตคอนกรีต CaCO 3-PCM-RCA แบบมัลติฟังก์ชั่นเพื่อจัดการอุณหภูมิอาคารและประหยัดพลังงานสำหรับ
20 ก.พ. 2023 การผลิตส่วนผสมคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพเชิงนิเวศน์ • วิธีการออกแบบผสมขั้นสูงเพื่อปรับปรุงความยั่งยืนที่เป็นรูปธรรม • วัสดุทดแทนในการผลิต
1 ธ.ค. 2017 การศึกษาในปัจจุบันศึกษาถึงประโยชน์ของการเพิ่มเวลาผสมให้เหมาะสมเพื่อลดการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการผสมคอนกรีต สำหรับสิ่งนี้
3 ขั้นตอน 2. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ. การผสมที่แม่นยำ: ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะเกิดการสูญเสียจำนวนมาก เพื่อป้องกันปัญหานี้จึงควรใช้
1 ธ.ค. 2017 เปิดการเข้าถึง เชิงนามธรรม. กระบวนการผสมมีบทบาทสำคัญในโครงสร้างจุลภาคของคอนกรีตซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การปรับปรุง
3 ก.ค. 2023 ระบบของ Carmix ยังสามารถปรับอัตโนมัติเพื่อเปลี่ยนอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ได้ หากมีความชื้นที่แตกต่างกันในส่วนประกอบของส่วนผสม ที่ใหญ่ที่สุดของ Carmix
การตกต่ำสูง กลไกการผสมแบบดัดแปลงสามารถผสมได้ ค่าคอนกรีตตกต่ำในเครื่องผสม (5.6ซม.) (9.5ซม.) มันน้อยลงเนื่องจากการตกต่ำของเครื่องผสมคอนกรีต ESG ขนาด 8 ซม. จำนวน 6 หน่วย 3. กว่าใน AE ในปริมาณอากาศน้อยกว่าในเครื่องผสม ESG 15 คอนกรีตธรรมดา) ควรผสม (5.8% เนื่องมาจาก (3.6% การขนส่งของ
1.1 การผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ ภาพรวมการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จแสดงในรูปที่ 1 จากการสำรวจของ โรงงาน 47 แห่งทั่วสหรัฐอเมริกา2 เชื้อเพลิงส่วนใหญ่ใช้ในหม้อไอน้ำ (49%) สำหรับการผลิตน้ำร้อนและความร้อนในอาคาร ภาพรวมของการสลายพลังงานจะแสดงในรูป
8 มี.ค. 2024 การศึกษานี้รายงานนวัตกรรมคอมโพสิตคอนกรีต CaCO 3-PCM-RCA แบบมัลติฟังก์ชั่นเพื่อจัดการอุณหภูมิของอาคารและประหยัดพลังงานสำหรับการทำความร้อนและความเย็น โดยที่วัสดุ CaCO 3-PCM-RCA ได้รับการพัฒนาโดยการชุบ PCM ให้เป็น RCA ที่มีรูพรุนโดยใช้วิธีการแช่ ปฏิบัติตาม โดยการฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (CO 2)
20 ก.พ. 2023 การผลิตส่วนผสมคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพเชิงนิเวศน์ • วิธีการออกแบบผสมขั้นสูงเพื่อปรับปรุงความยั่งยืนที่เป็นรูปธรรม • วัสดุทดแทนเพื่อผลิตคอนกรีตที่ยั่งยืน • การใช้แบบจำลองการบรรจุอนุภาคเพื่อผลิตคอนกรีต • การประเมินภาวะโลกร้อนอย่างเป็นรูปธรรม
1 ธ.ค. 2017 การศึกษาในปัจจุบันศึกษาถึงประโยชน์ของการเพิ่มเวลาผสมให้เหมาะสมเพื่อลดการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการผสมคอนกรีต เพื่อจุดประสงค์นี้จึงเป็นวิธีการที่เชื่อถือได้
3 ขั้นตอน 2. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ. การผสมที่แม่นยำ: มีแนวโน้มที่จะเกิดการสูญเสียอย่างมากในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เพื่อป้องกันปัญหานี้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เครื่องมือวัดและเครื่องชั่งต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณกำลังสร้างปริมาณที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับส่วนผสมของคุณ ลดการใช้น้ำ: น้ำเป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างปูนซีเมนต์นั่นเอง
1 ธ.ค. 2017 เปิดการเข้าถึง เชิงนามธรรม. กระบวนการผสมมีบทบาทสำคัญในโครงสร้างจุลภาคของคอนกรีตซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการนี้สามารถช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิตได้ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์
3 ก.ค. 2023 ระบบของ Carmix ยังสามารถปรับอัตโนมัติเพื่อเปลี่ยนอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ได้ หากมีความชื้นที่แตกต่างกันในส่วนประกอบของส่วนผสม ตลาดที่ใหญ่ที่สุดของ Carmix คืออเมริกาใต้ โดยส่งออกไปยังเปรู ชิลี และเม็กซิโกเป็นหลัก แอฟริกาเป็นตลาดที่กำลังเติบโต โดยมีการจัดส่งเครื่องผสมไปยังไอวอรีโคสต์ เซเนกัล กานา และเป็นประจำ
ข้อมูลนี้แสดงความเข้มข้นของพลังงานต่อปี โดยอิงตามส่วนผสมคอนกรีตของปีพื้นฐาน 2008 ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ: พลังงานที่ใช้ในการผลิตเป็นสัดส่วนของผลผลิต - ปริมาณส่วนผสมมาตรฐาน (kWh/ตัน) ในปี 2563 ตัวเลขความเข้มข้นของพลังงานสำหรับส่วนผสมมาตรฐานคือ 123.4 ตัวเลขสำหรับคอนกรีตและเหล็กเสริมคือ 145.4
1 มี.ค. 2019 ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของกำลังรับแรงอัดในการทดสอบ 1 วัน (การบ่มด้วยไอน้ำ) อยู่ที่ 3.9% เมื่อเปรียบเทียบกับ 4.7% ในเครื่องผสมปูน และการทดสอบ 3 วัน (การบ่มด้วยอากาศ) อยู่ที่ 2.11% เมื่อเปรียบเทียบที่ 8